废旧编织袋本发明为解决现有技术的内衬膜塑料废旧编织袋在生产过程中编织与复合分离、其设备占用场地大、生产成本高且现有技术的内衬膜塑料废旧编织袋在复合过程中需停机补气，生产效率低的问题；而提供一种可以自动完成塑料废旧编织袋编织及内衬膜复合、实现不停机补气、生产效率高的内衬膜自动粘合塑料废旧编织袋圆织机。

　　本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种内衬膜自动粘合塑料废旧编织袋圆织机，包括塑料废旧编织袋圆织机主机、筒子架及卷绕装置，所述主机的主轴为空心结构，空心结构内设有过膜管，主机的一侧设有放膜架，放膜架包括卷筒、支撑架及转辊，设置在放膜架上的双层塑料薄膜通过转辊、过膜管穿入主机上部的简布内废旧编织袋；所述的筒子架上设有导轨，导轨上设有内衬膜粘合装置，内衬膜粘合装置与导轨之间设有行走机构，所述的内衬膜粘合装置包括牵引辊、增压辊、加热装置及压合辊，内衬膜粘合装置上还设有自动补气装置，所述自动补气装置包括增压辊位置检测开关及由插拔机构驱动的充气针；

　　废旧编织袋内衬膜自动粘合塑料废旧编织袋圆织机是上还设有控制系统，主机、内衬膜粘合装置及行走机构均连接控制系统。将圆织机的主轴设置成空心结构，空心结构内设置过膜管，这样设置在主机一侧的放膜架上的双层塑料薄膜（一般采用EVA/PC双层塑料薄膜）可以从主机的底部通过过膜管进入主机上部已编织完成的简布内，然后与简布一起直接进入内衬膜粘合装置与简布粘合，不用中转，从而实现内衬膜塑料废旧编织袋在生产过程中编织与复合一次完成，提高了生产效率；而内衬膜粘合装置设置在筒子架上，不占用生产场地，设备投资少，生产成本低，能够进行一体化流水线生产。

　　内衬膜粘合装置上设有自动补气装置，当双层塑料薄膜内预封的空气减少引起的增压辊位置变化到达事先设定的下临界点时，控制系统根据增压辊位置检测开关提供的信号，通过插拔机构将充气针扎入内衬膜并开启气源对其充气，控制系统开启行走机构，使内衬膜粘合装置沿导轨从靠近主机的一侧向卷绕装置一侧移动，控制内衬膜粘合装置的移动速度与主机的简布移动速度相适配，从而保证充气针与内衬膜的相对位置不变直至充气完成，当内衬膜内的空气增加引起的增压辊位置变化到达事先设定的上临界点时，控制系统关闭气源并通过插拔机构将充气针拔出，控制行走机构使内衬膜粘合装置低速后退，直至内衬膜粘合装置回到导轨上靠近主机的起始位置废旧编织袋。

　　废旧编织袋这样在整个充气过程中，整个生产过程可以正常进行，解决了现有技术的内衬膜粘合设备需停机充气的问题，提高了生产效率。这里的双层塑料薄膜即内衬膜是指专用于废旧编织袋内衬的双层双熔点塑料薄膜筒（一般为EVA/PC），薄膜筒与编织筒布接触的外层膜其热熔点较低，易于实现与简布的热熔合；而内层膜熔点较高，在外层膜与简布热熔时可以保持完好，用来作为废旧编织袋的密封层，内衬膜的大小通常略大于编织简布。废旧编织袋本发明的有益效果是：它有效地解决了现有技术的内衬膜塑料废旧编织袋在生产过程中编织与复合分离、其设备占用场地大、生产成本高及现有技术的内衬膜塑料废旧编织袋在复合过程中需停机补气，生产效率低的问题，本发明可以连续、自动完成塑料废旧编织袋编织及内衬膜的复合，设备占地小、生产效率高，是现有设备的更新换代产品。

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