废旧编织袋自动生产过程中，圆织机编织的简状卷料，经裁袋机剪裁后，一端需要缝合，在裁袋后输送至缝纫端的路程上，由张紧轮张紧的输送带在输送板上移动，输送带上方是剪裁后的简状卷料，也就是压平的圆简料。压平的圆筒料两端对立两条输送带，两条输送带上方对应设置有对立的两个转接压轮，两个转接压轮由一个气缸同时控制其上下移。受气缸控制，两个转接压轮将压平的简状料压紧在输送带上，由输送带摩擦力将压平的简状料向缝纫机输送。

　　在输送过程中，压平的简状料需缝纫的一端需要折边，即该端需要通过折边筒。废旧编织袋折边简就似缝纫衣服时，将直线缝纫的边，经过折边简折边，在折边简出口将折边后的布料缝纫，由人工控制布料不倾斜。

　　废旧编织袋现有技术中，由于两个转接压轮受一个气缸同时控制，所以缝纫压平的简状料时，若折边简折宽边，则折边简与压平的简状料一端间隔大，摩擦力小，能够将压平的简状料一端缝合为直线，残品率低。但此时由于折得边宽，使得每个废旧编织袋浪费大约6公分的原料，浪费率在5%以上。而在折边简折窄边时，由于折边简与压平简状料的一端间隔小，使该端的压平简状料与输送带的摩擦力大，而相对地与另一端压平简状料与输送带的摩擦力小，是故压平简状料在输送带上并非直线运动，致使最后的缝合线是弧线，即产品是不合格的。

　　为了解决折窄边缝合线非直线的问题，本实用新型提供一种将窄边自动缝合为直线的废旧编织袋缝纫机自动缝纫前姿态调整装置。

　　废旧编织袋为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种废旧编织袋缝纫机自动缝纫前姿态调整装置，它包括输送带和对立的两个转接压轮；每个转接压轮连接一个气缸，转接压轮连接在气缸的活塞头上。且每个气缸分别设有进气调节阀和排气调节阀。每个进气调节阀与排气调节阀是单独控制的。废旧编织袋采用本实用新型的装置，分别调节两个气缸上的进气调节阀与排气调节阀，使压平的简状料在进入折窄边之前，产生一个倾斜量，以抵消折窄边筒对缝纫端的摩擦力之差，使得缝合线为直线。这就能够提高废旧编织袋的成品率，节约原料，降低生产成本。

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